Ligação com os equipamentos produtivos direta e automática, não existindo qualquer introdução manual de dados.

Os dispositivos de aquisição de dados AGIX AM-DAQ suportam:

• Sinais digitais - 5V, 24V AC/DC, 230V;

• Sinais analógicos - 0-10V, 0-20mA, 4-20mA;

• Sinais de sondas de temperatura: Termopar, PTC, NTC;

• Sinais de encoder: TTL, SSI, Profinet, Profibus;

A aquisição por sinais é adequada à maioria dos equipamentos.

Visualização em tempo real dos indicadores de desempenho chave - KPI, do sistema produtivo:

• Ciclos - por equipamento, ferramenta, produto, ...

• Estado dos equipamentos - parado, manual, auto, ...

• Consumo de material - conforme, não conforme, ...

Os indicadores de desempenho são definidos de acordo com cada sistema produtivo.

Gestão centralizada dos parâmetros de produção (receitas de produção), sendo possível:

• Leitura dos parâmetros dos equipamentos;

• Escrita dos parâmetros nos equipamentos;

• Gestão de receitas: armazenar, criar, modificar, ...

O módulo de gestão de receitas é desenvolvido de acordo com as características de cada sistema produtivo.

Sinais e parâmetros relevantes são registados de forma contínua, independentemente dos indicadores e relatórios definidos. Desta forma é possível alterar as metodologias de análise ao longo do tempo, sem que seja necessário alterar a parametrização de base da plataforma.

A plataforma suporta a maioria das tecnologias do tipo SQL.

Os dispositivos de aquisição de dados AGIX AM-DAQ suportam os protocolos industriais mais utilizados:​

• Ethernet - Profinet, Siemens S7 TCP, Modbus TCP;

• Série - Profibus, Modbus RTU, RS232, RS422, RS485;

• Específicos: AS-i, IO-Link;

Caso o equipamento permita a ligação pode ser feita diretamente por protocolo MtConnect ou OPC UA.

​

Análise de desempenho do sistema produtivo através de relatórios por:

Período: mês, semana, dia, turno, intervalo de tempo;

Equipamento: máquina, célula, secção ou unidade;

Entidade: ferramenta, operário, encomenda, produto, ...

Os relatórios podem ser definidos de acordo com cada sistema produtivo.

Os dados de consumo energético podem ser cruzados com outros indicadores produtivos de forma a obter novos indicadores, nomeadamente:

• Consumo de energia por peça;

• Consumo de energia em períodos sem produção.

Os dados de produção podem ser transmitidos a sistemas ERP e MES (eg.: PHC, Primavera, aTouch) para a posterior análise e cruzamento.

Os ligadores entre a plataforma AGIX Manufacturing e os sistemas ERP e MES são desenvolvidos de acordo com as necessidades de cada instalação.

Suporte de base para o MES Arentia aTouch.

Relatórios dinâmicos

Análise de desempenho do sistema produtivo com relatórios dinâmicos parametrizáveis:

Período - mês, semana, dia, turno, intervalo de tempo;

Recurso - célula, secção ou unidade;

Entidade -ferramenta, operário, encomenda, produto, ...

Os relatórios podem ser definidos de acordo com cada sistema produtivo.

Modelo virtual do sistema produtivo

O sistema produtivo pode ser reproduzido em modelo virtual que espelha o estado dos equipamentos e as variáveis chave dos processos envolvidos (eg.: ciclos hora, tempo de injeção, temperatura de molde).  

O modelo virtual permite acompanhar de forma rápida e intuitiva um grande número de equipamentos.

​

Ferramentas de edição do modelo virtual

Os sistemas produtivos estão em constante evolução. Para acompanhar esta evolução desenvolvemos ferramentas que permitem    a edição rápida e intuitiva do modelo virtual de produção.

​

A edição é feita de forma centralizada            e consistente, sem necessidade de interromper o funcionamento.